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切削液的使用、处理方法详解

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切削液的使用、处理方法详解

发布日期:2021-03-04 作者:1 点击:

切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

为正确使用和管理切削液,提高切削液使用价值,必须严格按照切削液的使用、处理方法进行操作。我们下面来一起看看切削液使用、处理方法。

范围

工厂车间所用切削液的管理。    

职责

工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理,并填写《切削液日常检测维护记录》;并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。   

切削液的使用、处理方法详解 

1、排空原液 :尽可能完全排空原工作液。      

2、清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对 象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。      

3、清洗杀菌:用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可 延长至4小时。     

4、排空,检查清洗效果 。  

5、配制新液 :首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系 统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。     

6、切削液浓度=折光仪读数*折光系数  切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%。

切削液的使用技巧 

1.需要根据使用对象定期补给切削液,补给的切削液浓度配置范围在3%-5%,具体请依照实际情况酌情而定。  

2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统,保持过虑系统干净、畅通,这样做可以提高工作效率。      

3.第一步加入切削液前,先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣,然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净。这样做可以起到好的清洗效果。  

4.在配置切削液时,须添加适量水,然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量,切削液初次加入时应适当偏高,配置范围为5%-10%为宜。  

切削液的使用方法之日常维护管理 

1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度,然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引 起浓度变化的重要原因,必须避免。     

2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然 后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。   

3 现场有专职人员对切削液进行管理维护,每日进行检测,检测项目包括:   浓度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。    

4 保持切削液的洁净,严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。   

5 根据日检情况,认真填写《切削液日常检测维护记录》。


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切削液作用 

切削液主要作用分为四类:一、润滑作用;二、冷却作用;三、清洗作用;四、防锈 作用。 

一、润滑作用 

切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后面刀与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 二、冷却作用 

切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度,减少工件和刀具的人变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油,以此水的冷却性能要优于油。

三、清洗作用 

清洗作用在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利,不致影响切削效果,对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果越好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入

到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。 四、防锈作用 

防锈作用在金属切削过程中,工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节,更应该注意工序间防锈措施。 


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如何选择切削液? 

1.切削液选择的时候,最好能在满足设备润滑作用的情况下,又可以起到防护管理的要求。  

2.切削液选用低污染,提供废液处理方法的,最好是绿色环保水溶性切削液。  

3.切削液勿选容易产生细菌、霉菌,和滋生有害气体的。  

4.切削液乳化性能相对稳定,出现少量杂质不影响使用效果。

 

苏州孚润美润滑油有限公司是专门从事优质环保金属加工切削液和工业设备用油的研发和生产制造的润滑油厂商。

 

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本公司位于经济发达、环境优美的长三角工业重地--江苏昆山。从2006年开始在此经营扎根,一直致力于研发环保的高品质设备用油和切削液。在昆山市张浦镇拥有自己的生产车间和实验室,能满足广大客户的需求并为之提供合理的解决方案及免费检验检测服务,同时聘请在外资企业从事多年研发的技术人员为团队。采用优质的添加剂为主要原料,经过多年的市场检验和积累,研发出了数百种适合用户的润滑油相关产品,并得到了企业用户和设备厂商的一致好评!

正如孚润美的使命宣言“为制造业者润滑加油”所宣扬的一样。公司研发和生产的每一款产品都是本着客户真实需求而展开的。因为任何企业的生存和发展都离不开客户的支持与信任。

同时,孚润美团队的企业文化:“孚满天下,润之有道,美好人生”。正是基于这样的经营理念,作为孚润美人都将感到无比自豪和骄傲。在这个地方,每一个人都能实现美好人生的梦想!


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